Γεννήτρια αζώτου 99,999% υψηλής καθαρότητας για φούρνο SMT Reflow
Προηγμένο σύστημα παραγωγής αζώτου ειδικά σχεδιασμένο για εφαρμογές σε φούρνους SMT reflow, παρέχοντας άζωτο εξαιρετικά υψηλής καθαρότητας για ανώτερη απόδοση συγκόλλησης.
Βασικά Χαρακτηριστικά
- Εύκολη εγκατάσταση και λειτουργία με χαμηλό λειτουργικό κόστος
- Η πατενταρισμένη τεχνολογία πλήρωσης εξασφαλίζει συμπαγή μοριακό κόσκινο και παρατεταμένη διάρκεια ζωής
- Η υψηλή απόδοση προσρόφησης βελτιώνει την απόδοση του προϊόντος ενώ μειώνει την κατανάλωση ενέργειας
- Η αρθρωτή δομή συνδυασμού επιτρέπει ευέλικτη προσαρμογή χωρητικότητας, μειώνοντας το κόστος προμήθειας
- Επικοινωνία σήματος RS485 για ισχυρή συμβατότητα και προσαρμοστικότητα
- Έλεγχος εφαρμογών για κινητά για λειτουργία on/off και παρακολούθηση παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο
- Διαδικτυακή επικοινωνία μέσω απομακρυσμένης επικοινωνίας στο Διαδίκτυο TCP+
- Οι βαλβίδες και τα όργανα εθνικών προτύπων εξασφαλίζουν σταθερή, αξιόπιστη ποιότητα
- Πολλές μονάδες μπορούν να λειτουργούν παράλληλα με τη δυνατότητα δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας N+1
Τεχνικές Προδιαγραφές
| Μοντέλο |
Χωρητικότητα εξόδου |
Καθαρότητα Αζώτου |
Διαστάσεις Μ*Π*Υ (mm) |
Είσοδος αέρα |
Πρίζα αερίου |
Βάρος (kg) |
Τροφοδοτικό |
| HN4010 | 10 Nm³/h | ≥99,99% | 1300*950*1850 | G1/2" | G1/2" | 500 | AC220V/0,2KW |
| HN4020 | 20 Nm³/h | ≥99,99% | 1400*950*1850 | G1" | G1/2" | 600 | AC220V/0,2KW |
| HN4030 | 30 Nm³/h | ≥99,99% | 1500*950*1850 | G1" | G1/2" | 700 | AC220V/0,2KW |
| HN4040 | 40 Nm³/h | ≥99,99% | 1600*1000*2000 | G1" | G1/2" | 800 | AC220V/0,2KW |
| HN4050 | 50 Nm³/h | ≥99,99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1/4" | 1000 | AC220V/0,2KW |
| HN4060 | 60 Nm³/h | ≥99,99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1" | 1200 | AC220V/0,2KW |
| HN4080 | 80 Nm³/h | ≥99,99% | 1800*1400*2500 | G1" | G1" | 1600 | AC220V/0,2KW |
| HN4100 | 100 Nm³/h | ≥99,99% | 2000*1600*2600 | DN32 | G1" | 1800 | AC220V/0,2KW |
| HN4150 | 150 Nm³/h | ≥99,99% | 2200*1600*2700 | DN40 | G1" | 2400 | AC220V/0,2KW |
| HN4200 | 200 Nm³/h | ≥99,99% | 2300*1600*2700 | DN50 | DN40 | 3000 | AC220V/0,2KW |
| HN4250 | 250 Nm³/h | ≥99,99% | 2400*1600*2700 | DN50 | DN40 | 4000 | AC220V/0,2KW |
| HN4300 | 300 Nm³/h | ≥99,99% | 2500*1600*2760 | DN65 | DN40 | 5600 | AC220V/0,2KW |
| HN4400 | 400 Nm³/h | ≥99,99% | 2700*1800*2900 | DN65 | DN50 | 6500 | AC220V/0,2KW |
| HN4500 | 500 Nm³/h | ≥99,99% | 3200*2400*3900 | DN80 | DN65 | 7500 | AC220V/0,2KW |
| HN4600 | 600 Nm³/h | ≥99,99% | 3500*2500*4000 | DN80 | DN65 | 8500 | AC220V/0,2KW |
| HN4700 | 700 Nm³/h | ≥99,99% | 3500*2500*4500 | DN100 | DN80 | 9500 | AC220V/0,2KW |
| HN4800 | 800 Nm³/h | ≥99,99% | 3800*2600*4500 | DN100 | DN80 | 11000 | AC220V/0,2KW |
| HN4900 | 900 Nm³/h | ≥99,99% | 3800*2600*5200 | DN100 | DN80 | 12000 | AC220V/0,2KW |
| HN41000 | 1000 Nm³/h | ≥99,99% | 4000*2800*5500 | DN100 | DN80 | 15000 | AC220V/0,2KW |
Περιοχές Εφαρμογής Γεννήτριας Αζώτου SMT
Βασικές Εφαρμογές (Εργαστήριο SMT)
Συγκόλληση εκ νέου ροής (Πιο κρίσιμη)
Σκοπός: Κλίβανος γεμάτος άζωτο με περιεκτικότητα σε οξυγόνο ελεγχόμενη στα 50-1000 ppm (συνήθως <100 ppm).
Αποτέλεσμα: Παράγει φωτεινούς, πλήρεις αρμούς συγκόλλησης με ισχυρή διαβρεξιμότητα. μειώνει τις ενώσεις ψυχρής συγκόλλησης, τη γεφύρωση και τις σφαίρες συγκόλλησης, αυξάνοντας την απόδοση κατά 10-30%. κατάλληλο για μικροεξαρτήματα BGA/QFN/0201/01005 και συγκόλληση χωρίς μόλυβδο.
Καθαρότητα: Συμβατικό 99,99%; αυτοκίνητα/ιατρικά/αεροδιαστημικά απαιτούν 99,999% (O2 <10 ppm).
Wave Soldering / Selective Wave Soldering
Σκοπός: Στρώμα κάλυψης αζώτου πάνω από το δοχείο συγκόλλησης για την καταστολή της οξείδωσης σε υψηλή θερμοκρασία.
Αποτέλεσμα: Μειώνει τη σκωρία συγκόλλησης κατά 50-80%, μειώνοντας το κόστος συγκόλλησης. δημιουργεί πιο αξιόπιστες συγκολλήσεις.
Διανομή / Επικάλυψη / Ωρίμανση
Σκοπός: Προστασία καθαρισμού αζώτου για την πρόληψη της οξείδωσης και της απορρόφησης υγρασίας της κόλλας/επικαλύψεων.
Αποτέλεσμα: Εξασφαλίζει ομοιόμορφες επιστρώσεις, ισχυρή πρόσφυση και σταθερή σκλήρυνση, ενισχύοντας τη μόνωση και την αξιοπιστία.
Συσκευασία ακριβείας (MiniLED / Chips)
Σκοπός: Προστασία αρμών μικροσυγκόλλησης για BGA/QFN/CSP/SiP.
Αποτέλεσμα: Προστατεύει τους αρμούς συγκόλλησης εξαιρετικά λεπτού βήματος, αποτρέποντας την οξείδωση και τις ενώσεις ψυχρής συγκόλλησης.
Αποθήκευση και μεταφορά εξαρτημάτων / PCB
Σκοπός: Γέμισμα αζώτου για την αποφυγή υγρασίας και οξείδωσης, ειδικά για χάλκινες επιφάνειες, χρυσές επιφάνειες και εξαρτήματα ακριβείας.
Αποτέλεσμα: Παρατείνει τη διάρκεια ζωής και αποτρέπει την οξείδωση των μαξιλαριών συγκόλλησης.
Εκτεταμένες Εφαρμογές
Ημιαγωγοί: Καθαρισμός γκοφρέτας, χάραξη, εναπόθεση, ανόπτηση, πυροσυσσωμάτωση, προστασία συσκευασίας.
Μπαταρίες λιθίου: ξήρανση ηλεκτροδίων, προστασία από άζωτο, αποτροπή εκρήξεων, αδρανές περιβάλλον.
Φωτοβολταϊκά: Κοπή γκοφρέτας πυριτίου, διάχυση, προστασία αζώτου PECVD.
Υλικό / Ανταλλακτικά ακριβείας: Συγκόλληση, θερμική επεξεργασία, αντιοξειδωτική προστασία.
Βασικές παράμετροι (SMT Κοινή χρήση)
Καθαρότητα: 99,9%-99,999% (περιεκτικότητα σε οξυγόνο 10-1000 ppm)
Σημείο Δρόσου: ≤ -40℃ (αποτρέπει τους υδρατμούς να επηρεάσουν τη συγκόλληση)
Πίεση: 0,4-0,6 MPa
Ροή: Μονής τροχιάς 8 ζώνες θερμοκρασίας 20-30 Nm³/h; dual-track 12 ζώνες θερμοκρασίας 50-60 Nm³/h
Γιατί να χρησιμοποιήσετε την επιτόπια παραγωγή αζώτου
Σε σύγκριση με υγρό άζωτο / κυλίνδρους: μειώνει το κόστος κατά 30-50%, έτοιμο προς χρήση, χωρίς κίνδυνο διακοπής παροχής.
Σταθερότητα: Καθαρότητα / πίεση / σημείο δρόσου ελεγχόμενο, κατάλληλο για 24ωρη συνεχή παραγωγή.
Καθαριότητα: Φιλτράρισμα πολλαπλών σταδίων, χωρίς λάδια και χωρίς νερό, υποστηρίζει τη διαδικασία χωρίς πλύσιμο.
Τύποι γεννητριών αζώτου
Γεννήτρια αζώτου με ταλάντευση πίεσης PSA
Αρχή: Σε θερμοκρασία δωματίου, το οξυγόνο προσροφάται χρησιμοποιώντας μοριακό κόσκινο άνθρακα (CMS) υπό πίεση και στη συνέχεια εκροφάται υπό μειωμένη πίεση. δύο πύργοι εναλλάσσονται για συνεχή παραγωγή αερίου.
Καθαρότητα: 95%-99,9995% (συνήθως 99,99%/99,999% για SMT)
Ρυθμός ροής: 5-5000 Nm³/h (SMT μονής διαδρομής 20-30 Nm³/h, διπλή διαδρομή 50-60 Nm³/h)
Πλεονεκτήματα: Γρήγορη εκκίνηση (3-10 λεπτά), ρυθμιζόμενη καθαρότητα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, συμπαγές μέγεθος, εύκολη συντήρηση
Μειονεκτήματα: Αυξάνεται το κόστος για εξαιρετικά υψηλή καθαρότητα (>99,999%)
Εφαρμογές: συγκόλληση SMT reflow / wave, ηλεκτρονική συσκευασία, ημιαγωγοί, μπαταρίες λιθίου, φωτοβολταϊκά.
Γεννήτρια αζώτου μεμβράνης
Αρχή: Ο πεπιεσμένος αέρας διέρχεται από τη μεμβράνη κοίλων ινών. Το O2/CO2/H2O διεισδύει γρήγορα, ενώ το N2 συγκρατείται και εμπλουτίζεται.
Καθαρότητα: 90%-99% (μέγιστο ≤99%, δεν πληροί τις απαιτήσεις υψηλής καθαρότητας SMT)
Ρυθμός ροής: 1-1000 Nm³/h
Πλεονεκτήματα: Έτοιμο για χρήση αμέσως, μικρότερο μέγεθος, χωρίς συντήρηση, χωρίς κινούμενα μέρη
Μειονεκτήματα: Χαμηλή καθαρότητα, υψηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο, μη ρυθμιζόμενο
Εφαρμογές: Σενάρια χαμηλής καθαρότητας. δεν είναι κατάλληλο για συγκόλληση SMT.
Γεννήτρια Αζώτου Cryogenic Air Separation
Αρχή: Συμπίεση και καθαρισμός αέρα → υγροποίηση (-196°C) → κλασματική απόσταξη για διαχωρισμό N2/O2.
Καθαρότητα: 99,999%-99,9999% (εξαιρετικά υψηλή καθαρότητα)
Ρυθμός ροής: 1.000 έως δεκάδες χιλιάδες Nm³/h (εξαιρετικά μεγάλη ροή)
Πλεονεκτήματα: Η υψηλότερη καθαρότητα, η μεγαλύτερη ροή, μπορεί να παράγει υγρό άζωτο
Μειονεκτήματα: Υψηλή επένδυση, μεγάλο αποτύπωμα, αργή εκκίνηση (≥ 24 ώρες), υψηλή κατανάλωση ενέργειας
Εφαρμογές: Μεγάλης κλίμακας πετροχημικά, μεταλλουργία, αεροδιαστημική. χρησιμοποιείται σπάνια στο SMT.
Επιλογή εξοπλισμού εργαστηρίου SMT
Προτιμάται: γεννήτρια αζώτου PSA (καθαρότητα 99,99%/99,999%, προσαρμογή ροής, χαμηλό κόστος, εύκολη συντήρηση)
Δεν συνιστάται: Διαχωρισμός μεμβράνης (ανεπαρκής καθαρότητα)
Δεν συνιστάται: Cryogenic (υψηλή επένδυση/κατανάλωση ενέργειας)
Συχνές ερωτήσεις για τη γεννήτρια αζώτου
1. Ποια καθαρότητα αζώτου απαιτείται για την παραγωγή SMT;
Γενική συγκόλληση: 99,99%; Συσκευασία αυτοκινήτου, ιατρικής και υψηλής ακρίβειας: 99,999%.
2. Γιατί η συγκόλληση χρειάζεται προστασία αζώτου;
Αναστέλλει την οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία, μειώνει τη σκωρία συγκόλλησης και τους ελαττωματικούς αρμούς, βελτιώνει την ποιότητα συγκόλλησης και την απόδοση του προϊόντος.
3. Ποιος είναι ο τυπικός δείκτης σημείου δρόσου;
Ελεγχόμενη σταθερά κάτω από -40℃ για να αποφευχθεί η επίδραση της υγρασίας στο αποτέλεσμα συγκόλλησης.
4. Κανονική περιοχή πίεσης εργασίας;
0,4-0,6 MPa, που αντιστοιχεί στις ημερήσιες απαιτήσεις παραγωγής SMT.
5. Πόση κατανάλωση αερίου ανά ώρα;
20-30 Nm³/h για κλίβανο 8 ζωνών μονής τροχιάς. 50-60 Nm³/h για κλίβανο 12 ζωνών διπλής τροχιάς.
6. Επιτόπια γεννήτρια έναντι κυλίνδρου υγρού αζώτου;
Οι επιτόπιες περικοπές εξοπλισμού κοστίζουν 30%-50%, σταθερή παροχή αερίου χωρίς κίνδυνο διακοπής λειτουργίας.
7. Μπορεί το μηχάνημα να λειτουργεί 24 ώρες συνεχώς;
Ναι, η σταθερή απόδοση υποστηρίζει τη μακροχρόνια λειτουργία χωρίς διακοπή.
8. Είναι το αέριο εξόδου αρκετά καθαρό;
Το φιλτράρισμα πολλαπλών σταδίων επιτυγχάνει αέριο χωρίς λάδι και νερό, κατάλληλο για μη καθαρή διαδικασία συγκόλλησης.
9. Συχνή μη φυσιολογική αύξηση της περιεκτικότητας σε οξυγόνο;
Ελέγξτε το φίλτρο εισαγωγής αέρα, αντικαταστήστε το γερασμένο προσροφητικό και επιθεωρήστε τη διαρροή αέρα του αγωγού.
10. Συμβουλές καθημερινής συντήρησης;
Αποστραγγίζετε τακτικά το νερό, αντικαθιστάτε περιοδικά τα στοιχεία του φίλτρου και διατηρείτε τον εξαερισμό στεγνό.
Λειτουργίες Γεννήτριας Αζώτου
- Διαχωρίστε το κατάλληλο άζωτο από τον πεπιεσμένο αέρα
- Παρέχει αντιοξειδωτική προστασία για τη βιομηχανική παραγωγή
- Διατηρήστε αδρανή ατμόσφαιρα για να αποτρέψετε την καύση και την έκρηξη
- Παρέχετε σταθερή πίεση αέρα και συνεχή έξοδο αερίου
- Αφαιρέστε την υγρασία, το λάδι και τις ακαθαρσίες από τον αέρα
- Υποστήριξη μακροχρόνιας αδιάλειπτης εργασίας
- Ικανοποιήστε τις διαφορετικές απαιτήσεις καθαρότητας της παραγωγικής διαδικασίας
- Προστατέψτε τα τεμάχια εργασίας και βελτιώστε την απόδοση του προϊόντος
Σημειώσεις λειτουργίας
- Διατηρήστε το περιβάλλον λειτουργίας στεγνό, χωρίς σκόνη και καλά αεριζόμενο
- Ελέγχετε τακτικά την πίεση του αέρα και την αποστράγγιση του νερού
- Αντικαταστήστε τα στοιχεία φίλτρου σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα για να διασφαλίσετε την καθαρότητα του αερίου
- Παρακολουθήστε την καθαρότητα του αζώτου, την πίεση και το σημείο δρόσου σε πραγματικό χρόνο
- Αποφύγετε τη συχνή εκκίνηση και τον τερματισμό λειτουργίας
- Επιθεωρείτε περιοδικά τους αγωγούς και τις βαλβίδες για διαρροή αέρα
- Μην προσαρμόζετε αυθαίρετα τις εσωτερικές παραμέτρους
- Σταματήστε αμέσως τη λειτουργία μόλις παρουσιαστεί μη φυσιολογικός θόρυβος ή σφάλμα
- Εκτελέστε τακτική συντήρηση για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής
- Διατηρήστε σταθερή παροχή ρεύματος κατά τη λειτουργία
Κοινά Βλάβες
- Απεριόριστη καθαρότητα αζώτου, υπερβολική περιεκτικότητα σε οξυγόνο
- Μη φυσιολογική πίεση αέρα και ανεπαρκής παροχή αερίου
- Υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία και λάδι στο αέριο
- Δυσλειτουργία και διαρροή αέρα των βαλβίδων μεταγωγής
- Γήρανση και αστοχία στοιχείων φίλτρου και μοριακού κόσκινου άνθρακα
- Μη φυσιολογικός θόρυβος και κραδασμοί κατά τη λειτουργία
- Ηλεκτρική βλάβη, ανακριβή δεδομένα αισθητήρα
- Συναγερμός διαρροής αέρα αγωγού και υπερθέρμανσης
Εξυπηρέτηση μετά την πώληση
- Επαγγελματική εκπαίδευση επί τόπου εγκατάστασης, θέσης σε λειτουργία και λειτουργίας
- Μακροχρόνια εγγύηση και ισόβια τεχνική υποστήριξη
- Γρήγορη απόκριση στον χειρισμό και την αντιμετώπιση σφαλμάτων
- Τακτική επίσκεψη επιστροφής και καθοδήγηση ρουτίνας συντήρησης
- Επαρκής προμήθεια γνήσιων ανταλλακτικών και αναλώσιμων
Απόδοση κόστους
- Η επιτόπια παραγωγή αερίου μειώνει σημαντικά το λειτουργικό κόστος σε σύγκριση με το εμφιαλωμένο και το υγρό άζωτο
- Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, λιγότερη σπατάλη ενέργειας σε μακροχρόνια λειτουργία
- Ανθεκτικά εξαρτήματα πυρήνα, χαμηλό ποσοστό αστοχίας και λιγότερα έξοδα συντήρησης
- Η συμπαγής δομή εξοικονομεί χώρο εργαστηρίου
- Η σταθερή ποιότητα αερίου βελτιώνει την απόδοση του προϊόντος και το οικονομικό όφελος